暗藏型檩条压型钢板怎么安装(檩条露明型双层压型钢板)

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浅谈钢结构厂房的制作安装施工技术?

对钢结构工业厂房的制作安装工艺进行研究,通过对该工程,论述了大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、屋面檩条及压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术,介绍了出入货门tin钢结构的超长构件分段、弧形构件特殊制造及安装工艺。

钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接,紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正,高强度螺栓安装,负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并在此基础上制定相应的施工方案。安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

涂装:钢结构在涂装前,必须将构件上的飞溅、焊疤、油污等清除干净,表面应进行抛丸除锈。底漆采用环氧富锌底漆2遍,环氧云铁中间漆。

在面对42米×35米的巨大钢结构厂房项目,屋架的跨度挑战无疑使得吊装工作变得尤为棘手。选用Q235AF材料,采用手工焊接技术,E43~E50焊条的精细对接,总重量达到约146吨。施工中,我们面临的主要难题包括吊装难题、高空作业的危险性以及场地的有限空间。为攻克这些难题,我们采取了策略性的解决方案。

钢结构制作施工工艺适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少、工业化程度高等综合优势,与钢筋混凝土结构相比更具独特优势。

压型钢板安装工艺的质量保证措施?

1、在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。

2、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放时有足够支点,以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好,钢柱、屋架顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割,严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。

3、安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,先进行粗安装,保证其波纹对直,以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。

4、并补刷防腐防锈漆或铺设 SBS 等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图(2)内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长 度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形。

压型钢板复合保温屋面施工方法是什么?

压型钢板屋面内天沟咬边连接图(2)内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形。

屋面压型板的固定方式分为了紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。紧固件连接压型钢板与橡条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上,间距小鱼350毫米,并在与同一根橡条或墙梁的连接不得少于3点,固定时,手工操作力度适中,不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松,预防形成缝隙。

压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放时有足够支点,以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好,钢柱、屋架顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割,严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。

彩 压型钢板安装工艺流程 天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。安装方法 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子,便于推动。

⒍ 压型钢板横向和侧向连接时均须有可靠连接,以防止屋面板发生错动和滑动现象。⒎ 考虑到国产密封材料性能较差,易于老化开裂,施工时连接件尽量设置在波峰处,以便防水。

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