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本文目录一览:
- 1、H型钢焊接变形火工怎样校正?
- 2、两节h型钢接头方法
- 3、SMW工法施工技术要点是什么?
- 4、焊接h型钢上下翼缘板均为拼接时,拼接缝是否需要错缝
- 5、施工中经常用到H型钢钢梁、钢柱,原材料长度不足时的连接、接头形式不易...
- 6、斜焊缝强度条件
H型钢焊接变形火工怎样校正?
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。
【1】焊接H型钢翼缘、腹板对接采用制动埋弧焊,翼缘的接口与腹板的接口错开至少2oo毫米。该标准在国家钢结构标准50205-2001钢构件组装工程2条。【2】腹板:字型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁。腹板的主要功能是抵抗 剪力,也承担部分弯矩。钢结构必用材料。
两节h型钢接头方法
而铰接可自由转动,就是不能承担弯矩,只能抗剪力和轴力。对于弯矩,离形心轴越远的地方,弯矩贡献越大,所以翼缘离形心最远弯矩贡献大。剪应力在形心处最大,所以腹板主要受剪。构造上的区别钢结构刚接其上下翼缘和腹板均需有连接构造,连接面积相对较大。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母。先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、严密的接头。
(5)为了减少变形和装配顺序,可采取先组装成部件,然后组装成构件的方法。4)钢结构构件组装方法的选择,必须根据构件的结构特性和技术要求,结合制造厂的加工能力、机械设备等情况,选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
使用双机抬吊,安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架,然后安装两榀屋架之间的檩条。根据图纸要求,继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条,直到所有钢柱安装完成。
(1)、因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨,就位高度约17米,采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
SMW工法施工技术要点是什么?
1、它利用燃油爆炸,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速.施工工艺流程及操作要点 1)插桩。
2、搅拌桩制作与常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。
3、SMW工法施工工艺(三轴搅拌机)提要:泥土搅拌桩的施工与常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。
4、SMW工法施工质量保证措施:垂直度控制 水泥搅拌桩施工前根据围护结构厚度开挖导向基槽, 深度一般为 1 米。导向基槽的两侧设导向定位型钢, 局部无法设置定位型钢处采用定位辅助线, 按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上标出钻孔位置和H型钢的插入位置。
5、深基坑支护SMW工法桩从做法到应用都有其规则,每个细节的处理都为了更好的效果,都是非常关键的。中达咨询就深基坑支护SMW工法桩和大家说明一下。1设计施工要求⑴.止水帷幕为水泥土搅拌桩,截面形式为3×650@450,水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工,搭接形式为套接一孔法。
焊接h型钢上下翼缘板均为拼接时,拼接缝是否需要错缝
1、如果有图纸,先看图纸要求。我接触过的钢结构H型钢对接,如果是柱子,设计是要求平接的,也就是两个翼缘板的接头在同一水平面上,如果是梁,要求45度斜接,翼缘板的接头与H型钢的横向轴线成45度夹角。
2、翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm,即翼缘板和腹板如果都需要拼接,接缝应该错开200mm以上。优点 可以随工程任意加工、设计及组合,并可制造特殊规格,配合特殊工程之实际需要。H型钢规格系经过经济化的设计,其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重,远高于同单位重量之热压延型钢。
3、如果拼缝无法错开,可采用加补强板的补强接头,接缝错开只是保证接头强度的一个措施而已,实在没法错开么就采取补强,只要保证该处的强度与H型钢其他部位等强就可以了啊。
4、如果对于焊接H型钢,则要避免翼缘板、腹板拼接缝在同一断面处,上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200毫米以上,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽(这个与型钢对接不要混淆),腹板拼接宽度不小于300毫米,长度不小于600毫米。
5、如上图所示,H型钢的截面呈H形,上下两块延伸的钢板长度相同,类似于翅膀,因此称为翼缘板。翼缘板之间的部分被称为腹板。教材中关于翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的描述是这样的:“焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距,不宜小于200mm”。
6、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只允许长度拼接,拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
施工中经常用到H型钢钢梁、钢柱,原材料长度不足时的连接、接头形式不易...
1、工字钢对接接头标准接头用斜的,前头的夹角为30度,两个对接,安全期间两边各增加一块板,加强。焊接工艺 H型钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。
2、与H型钢柱相比,用钢量可节省约50%,造价约降低45%。4连接形式框架横梁与柱在强轴方向适于采用刚性连接;而在弱轴方向宜结合支撑布置采用钢管柱设计方案。钢框架梁柱节点连接的构造形式为:①螺栓连接;②焊接连接;③栓、焊混合连接。
3、钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
4、按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材,以宽翼缘H型钢作为柱材,据此又有梁型H型钢和柱型H型钢之称。按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。
斜焊缝强度条件
当采用 对接焊缝时间,不能保证等强,此时可用斜接,斜接焊缝与作用力间的夹角满足tanθ≤5时,斜焊缝的强度不会低于母材,可不再进行验算。算下来θ只要小于等于56°即可满足要求。(轴心受力连接)其实就是等强的问题。
焊缝角度越小,焊缝所受应力越小,小到一定程度则可认为与母材等强。规范规定当焊缝和作用力之间夹角θ符合tanθ≤5时,不必计算焊缝强度。当tanθ=5时,θ≈53°。焊缝的容许正应力与容许切应力的比值约等于5,大概就是这么来的。
(1)同时满足:①保证焊缝质量(焊缝为二级);②采用引弧板(保证焊缝的有效截面)。(2)采用斜焊缝,且焊缝的长度方向与受力方向的夹角的正切小于等于5。
防治措施当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度最大允许值应为1:5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡,且坡度最大允许值为1:5,当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4 。
厚板和薄板的连接:在厚板和薄板的连接中,斜角焊缝可以有效地减小焊接变形和残余应力,提高焊接接头的质量。同时,斜角焊缝的焊缝根部与厚板坡口“相切”,可以减小应力集中,提高接头的疲劳强度。无法进行直通焊接的情况:当无法进行直通焊接时,斜角焊缝可以作为一种有效的替代方案。
由图5-8c可见,当焊缝长度增加,应力分布不均加剧,中段几乎不受力,故一些标准规定了承载搭接焊缝(侧面搭接)的长度。焊接接头的设计(1)焊接接头的设计特点 优良的接头设计是防止结构破坏的条件之一。
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