钢铁制件机械镀锌（机械镀锌原理）_天津伟鑫伟业钢铁销售有限公司

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首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除，然后使用工具除锈（钢丝刷），去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等，使用酸洗的方式。镀锌钢管的连接方式镀锌分为热镀和冷镀，热镀不易上锈，冷镀较易上锈。

热镀锌钢管表面处理：去除表面污垢、油脂等杂质。预处理：将钢管浸入盐酸溶液中进行酸洗处理，除去钢管表面的氧化皮和锈蚀物。浸泡：将钢管浸入热镀锌槽中进行处理。

而热镀锌钢管是将钢管先进行酸洗处理，然后在高温下将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌。这两种镀锌方式的主要区别在于热镀锌钢管在镀锌前进行了酸洗处理，可以去除钢管表面的氧化物和污染物，从而提高了镀层的附着力和质量。

喷塑前的工艺处理：除油、除锈、磷化、钝化，工件经预处理后，工件表面不但没有油、锈、尘，而且表面生成一层均匀而粗糙不容易生锈的灰磷化膜。这层磷化膜既能防锈，又能增加喷塑层的附着力。

方法不同冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层。

是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层。它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。

而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

图2机械镀锌表面SEM(2000×)形貌I 图3 机械镀锌表面SEM(2000×)形貌II 4 机械镀技术的发展、现状与动态机械镀的研究，始于50年代。1953年美国的Peen Plate Inc．取得了第一项专利技术。

钢铁制件机械镀锌（机械镀锌原理）

1、是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层。它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。

2、而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

3、与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

4、图2是传统的采用325目的电炉锌粉制备的机械镀锌镀层I表面形貌图，镀层中少数锌粉颗粒由原来的球形变成椭球形，并且尺寸较大的锌粉颗粒发生塑性变形的倾向更大；而尺寸较小的颗粒填充在大颗粒之间的间隙，或夹塞在变形颗粒之间。

5、镀锌主要指热镀和电镀。热镀可达到较厚镀层，常见热镀产品镀厚从双面120克/平方米到约300克/平方米。电镀镀层较薄，常见电镀产品镀厚从8微米到约20微米，太厚易起皮。

1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。修复金属零件尺寸。

2、第对于热镀锌工艺产品的镀层，拥有了十分强的韧性。这样的韧性可以帮助产品承受外界带来的不同机械损伤。

3、镀锌管优点有哪些处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低。

4、置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。

5、使用寿命长：但是在不同的环境中使用的情况也不一样，一般来说都可以使用50年。

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